(1) Ponieważ stal o wysokiej sztywności utworzona z płyt o wysokiej wytrzymałości ma duży moment bezwładności i moduł zginania, zwłaszcza dlatego, że wymagania aplikacji wymagają wstępnego dziurkowania przed gięciem na zimno, co spowoduje różnice w płaskości powierzchni materiału i rozmiarze krawędzi materiału. Dlatego też konieczne jest dodanie większej liczby urządzeń do pozycjonowania bocznego w projekcie otworu do gięcia na zimno tego typu blachy ze stali konstrukcyjnej o wysokiej wytrzymałości, rozsądne zaprojektowanie typu otworu i rozsądne rozmieszczenie szczeliny rolkowej itp., aby zapewnić, że materiał wchodzący do każdego typu otworu nie odchyli się i wyeliminować wpływ różnicy w płaskości powierzchni materiału i rozmiarze krawędzi materiału na późniejszy kształt formowania gięcia na zimno w jak największym stopniu; Inną charakterystyczną cechą jest to, że zjawisko odbicia formowania blach ze stali konstrukcyjnej o wysokiej wytrzymałości jest poważniejsze, a odbicie spowoduje krawędzie łukowe, które należy skorygować poprzez gięcie, a kąt zgięcia jest trudny do uchwycenia i należy go dostosować i skorygować podczas procesu debugowania produkcji.
(2) Wymagane są dodatkowe przejścia formujące. Głównym procesem przetwarzania w procesie formowania gięcia na zimno na rolkach jest odkształcenie gięcia. Poza niewielkim przerzedzeniem lokalnego kąta gięcia produktu, przyjmuje się, że grubość odkształconego materiału pozostaje niezmienna podczas procesu formowania; podczas projektowania rodzaju otworu należy zwrócić uwagę na rozsądny rozkład odkształcenia, zwłaszcza w pierwszym i kolejnych przejściach, a odkształcenie nie powinno być zbyt duże. Ponadto rolki boczne i rolki gnące można wykorzystać do wstępnego gięcia profilu, a linia neutralna przekroju profilu pokrywa się z linią neutralną gotowego profilu, tak aby siły na górnej i dolnej stronie profilu były zrównoważone, co pozwala uniknąć zginania wzdłużnego. Jeśli podczas przetwarzania zostanie stwierdzone zginanie wzdłużne, można dodać kilka rolek zgodnie z rzeczywistą sytuacją, zwracając szczególną uwagę na kolejne przejścia.
Inne środki, takie jak użycie maszyny prostującej do prostowania, zmiana odstępu między ramami, użycie rolek i regulacja odstępu między rolkami każdej ramy, mogą zmniejszyć lub wyeliminować zginanie wzdłużne. Należy zauważyć, że potrzeba wykwalifikowanej technologii, aby zmniejszyć zginanie wzdłużne poprzez regulację odstępu między rolkami każdej ramy.
(3) Kontroluj prędkość gięcia na zimno na walcu i odpowiednio dostosuj nacisk walca formującego, aby zminimalizować pęknięcia zmęczeniowe spowodowane wielokrotnym gięciem na zimno. Odpowiednio nasmaruj i schłódź, aby jeszcze bardziej zmniejszyć powstawanie pęknięć naprężeniowych. Kontroluj promień gięcia, tzn. promień gięcia nie może być zbyt mały, w przeciwnym razie pęknięcia łatwo pojawią się na powierzchni produktu. W przypadku zjawiska pękania po ciągliwości płyt o wysokiej wytrzymałości w procesie formowania na zimno i gięcia na zimno, w celu spełnienia wymagań konstrukcyjnych, zaleca się optymalizację kształtu przekroju poprzecznego pod warunkiem spełnienia wymagań konstrukcyjnych materiału. Na przykład zwiększenie promienia gięcia, zmniejszenie kąta gięcia na zimno lub zwiększenie kształtu przekroju poprzecznego jest również skuteczną metodą.
